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这样可有效提升压滤器脱水性能

  来源:www.whmdjx.com
    在开始生产前期,煤泥外在水分高达23%至25%,远高于18%的设计指标,在使用压滤器并对产品进行改造后,目前的产品水分已经满足相关要求。
    首先可能因为罐内压力设置不合理:罐内压力时决定煤泥水分多少的主要原因,初期的压力一般在0.25MPa,所生产出的煤泥水分较高。煤中的氧化铝含量较大,煤泥粘性大且煤与水不容易分离,因此脱水过程也相对困难。提升压滤器的压力时主要的措施,因此将罐内压力提升到0.4MPa的范围中,会让煤泥水分明显下降。但是压力不可无限的提升,可以承受的较大压力在0.5MPa的范围内。
    煤浆浓度过高:煤浆浓度也是直接煤泥水分高速度的主要原因,过滤器要求的煤浆浓度在300g/L至350g/L之间。但是在压滤器的实际使用中,煤浆浓度一般高达650g/L至700g/L,远超于规定范围。在浓度很大的情况下,滤饼很厚,在主轴旋转一周的有限时间内,煤浆脱水效果也非常的差,水分较高,所以降低煤浆浓度显得非常重要。
    1)在压滤器供料泵的入料口位置上加上反冲清水装置。在开始启动机械的1h内,将反冲水阀门开启,可有效降低泵口位置的煤浆浓度。这个措施还可有效避免压滤器管路出现堵塞情况。
    2)尽可能的延长作业时间,减短停机时间。会有效降低浓缩池中煤泥在压滤器底部的沉积,让其浓度下降。
    3)在底流泵的料上到煤浆泵进料自动阀周围增加反冲水。主要有2个作用:增加压滤器反冲水后可降低煤浆浓度,可降低蝶阀的转动阻力,从而让蝶阀不容易出现损坏情况。
    编辑:HERO
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